Камера соляного тумана


	О компании		Технологические среды для металлообработки
	Сертификаты и лицензии		Номенклатура
	Региональные представительства		Консультации по выбору смазочных материалов
	Наши потребители		Испытания смазочных материалов
	Контакты		Аналоги смазочных материалов, разработанные и производимые ХТЦ УАИ. Область применения ТСМ серии "Росойл"

На главную страницу

Камера соляного тумана КСТ-2
предназначена для проведения ускоренных
коррозионных испытаний:

Технические характеристики:
Напряжение питания, В	220
Частота питающей сети, Гц	50
Потребляемый ток, А, не более:
в дежурном режиме (отключены системы нагрева и тумана)	0,2
при включ. системе тумана и отключ. системе нагрева	0,5
при включ. системах тумана и нагрева	1,5
при включ. системах тумана и интенсивного нагрева	2,2
Дисперсность соляного тумана, мкм	1..10
Водность (O воронки 100 мм), мл/ч	1..2
Макс, температура (при внешней 20°С),°С	40
Расход раствора:
при водности 1 мл/ч, л/сут.	10
при водности 2 мл/ч, л/сут.	20
Емкость бака для хранения раствора, л	12
Количество образцов размером 100X100мм	48
Размеры испытательной камеры:
диаметр, мм	580
высота, мм	560
Масса, кг	80
Габаритные размеры:
длина, мм	1040
ширина, мм	715
высота, мм	1320

ГОСТ 9.054-75 ЕСЗКС. Консервационные масла, смазки, ингибированные пленкообразующие нефтяные составы.

Методы ускоренных испытаний.

Метод 1. При повышенных значениях относительной влажности и температуры воздуха;

Метод 2. При воздействии соляного тумана.

ГОСТ 9.308-85 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические.

Методы ускоренных коррозионных испытаний.

Метод 1. При воздействии нейтрального соляного тумана.

ГОСТ 9.401-89 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные изделий, предназначенных для эксплуатации в районах с тропическим климатом. Общие требования и методы ускоренных испытаний.

Метод 1. Определение устойчивости покрытий распространению коррозии от надреза при воздействии соляного тумана.

ГОСТ 15151-69. Машины, приборы и другие технические изделия для районов с тропическим климатом. Общие технические условия.

Определение коррозионной стойкости технических изделий:

Метод 1. При повышенных значениях относительной влажности и температуры воздуха;

Метод 2. При воздействии соляного тумана.

Установка для определения охлаждающей способности закалочных сред

Предназначена для определения охлаждающей способности закалочных сред, применяемых для термообработки в соответствии с требованиями ISO 9950.

Принцип работы установки:

Цилиндрический образец (датчик), имеющий термопару в своем геометрическом центре, нагревается в печи до определенной температуры и, затем, переносится в фиксированный объем охлаждающей среды для испытания.

При этом производится запись изменений температуры в центре датчика и скорости его охлаждения во времени.

Установка состоит:

термический датчик;

нагревательное оборудование: нагревательная печь, регулятор температуры, нагреватель пробы;

контейнерный сосуд для испытываемой жидкости;

механизм переноса пробы из печи в контейнерный сосуд;

системы измерений и управления, в том числе ПЭВМ и программное обеспечение.

Технические характеристики:

1. Напряжение питания: 220В, 50Гц

2. Потребляемый ток, А, не более 3

3. Время выхода печи на рабочий режим (850±5 ^оС), не более 30

4. Габаритные размеры механической части установки:

высота   1350 мм;

длина      430 мм;

ширина   330 мм.

5. Размеры сосуда для испытываемой жидкости:

диаметр   120 мм;

высота      280 мм.

6. Максимальное количество жидкости, л 2

7. Регулировка скорости перемешивания испытываемой жидкости, об/мин, в пределах 50-1000

Программное обеспечение

Автоматически формируется протокол испытаний, который может записываться в базу данных, либо выводится на печатающее устройство.

Результатом испытаний охлаждающей способности среды является получение зависимостей:

температура-время;

скорость охлаждения-время;

скорость охлаждения-температура.

Научно-производственное объединение
ХТЦ УАИ