Специалистами ХТЦ УАИ сегодня разработаны и внедрены в производство более 70 наименований высокоэффективных смазочных материалов для металлообработки, не уступающих по своим свойствам лучшим мировым образцам, а в отдельных случаях и превосходящих их по санитарно-гигиеническим и технологическим показателям. В качестве основы для производства технологических смазок и СОЖ серии «Росойл» наряду с минеральными и синтетическими маслами широко используются технические растительные масла, более перспективные с экологической точки зрения по критерию полной биологической разлагаемости. Производство смазок автономно и не зависит от поставок из отдаленных регионов и из-за рубежа, так как мы ориентируемся только на отечественное и преимущественно башкирское сырье. Выполняются практически все заявки по подбору либо разработке технологических смазок и СОЖ для конкретных технологических процессов и замене импортных смазок на современном металлообрабатывающем оборудовании. При этом наряду с экономическим эффектом (смазки серии «Росойл» сегодня значительно дешевле импортных) достигаются и технологические преимущества. Наибольшая эффективность, по сравнению с традиционно используемыми смазками, обеспечивается при применении смазок и СОЖ серии «Росойл» на тяжелонагруженных операциях металлообработки. При этом существенно снижается энергоемкость технологических процессов, повышается стойкость технологической оснастки и инструмента (в отдельных случаях в десятки раз), улучшается качество обработанной поверхности деталей, снижается количество брака.

Хозрасчетный творческий центр УАИ является сегодня одним из ведущих поставщиков технологических смазок и СОЖ на такие крупнейшие автомобильные заводы России, как ВАЗ, ГАЗ, КАМАЗ.  Наши смазки сегодня используются также на десятках других машиностроительных и металлургических предприятий. 

Основными принципами создания и продвижения на рынок продуктов серии «Росойл» являются: 

• замкнутость и единое оперативное руководство всем научно-производственным циклом, включающим постановку задачи, разработку, испытательно-внедренческие работы, производство, реализацию и доставку потребителю по согласованному графику готовой продукции, что обеспечивает реализацию цикла в кратчайшие сроки;

• постоянный и тесный контакт с потребителями, быстрое реагирование на их замечания и пожелания;

• квалифицированный анализ технологических дефектов металлообработки и оценка возможностей их устранения за счет специальных свойств СОТС;

• постоянное усовершенствование и расширение номенклатуры выпускаемых продуктов;

• высокая степень корреляции результатов лабораторных испытаний с промышленными;

• оперативное перераспределение финансовых и интеллектуальных ресурсов между НИОКРовским, испытательно-внедренческим и производственным секторами;

• отнесение расходов на научно-исследовательские работы, изготовление опытных партий для опробования смазок у потенциальных потребителей, доставка и проведение испытаний на собственные затраты;

• -самоокупаемость и общая рентабельность всего цикла работ.

Большое внимание в своей деятельности мы уделяем научной сфере. Успех разработок ХТЦ УАИ основан на том, что при создании аналогов и новых смазочных композиций мы меньше внимания обращаем на сходство химических составов, а добиваемся получения именно оптимальных триботехнических свойств. И хотя в центре работают и профессиональные химики, при создании новых смазок у нас главенствует подход «от металла» При разработке и испытании смазочных материалов в лабораториях ХТЦ УАИ, наряду со стандартными методами испытаний и исследований, используются методики, разработанные нашими специалистами. Использование современных персональных компьютеров и программного обеспечения позволяет моделировать технологические процессы, для которых разрабатывался тот или иной смазочный материал. В лабораториях центра создан уникальный испытательный комплекс, позволяющий оценивать влияние смазочного материала на триботехнические параметры пары «инструмент-деталь» в самых различных условиях. И поэтому на производственные испытания мы отправляем новую смазку с практически стопроцентной гарантией, что на данной технологической операции она не будет уступать лучшим мировым аналогам.

Особое внимание при создании новых смазочных материалов уделяется санитарно-токсикологическим свойствам смазок. Химические вещества, способные оказывать вредное воздействие на организм человека, к опробованию в качестве компонента смазки не допускаются. По каждой смазочной композиции проводится токсикологическая и санитарно-гигиеническая экспертиза, по результатам которой Республиканская санэпидстанция выдает токсикологический паспорт и гигиенический сертификат. Только после этого новый продукт рекомендуется к производственным испытаниям и внедрению. В процессе производственных испытаний контролируется состав воздушной среды в рабочей зоне станков для определения возможности выделения летучих продуктов деструкции смазки в процессе эксплуатации Эти исследования показывают, что ТСМ серии «Росойл» по санитарно-гигиеническим показателям почти во всех случаях превосходят импортные аналоги.

Среди разработок ХТЦ УАИ - смазочные материалы для наиболее сложных процессов обработки металлов давлением (чистовой вырубки, холодной объемной и листовой штамповки), литья под давлением, масляные и водоэмульсионные СОЖ для самых разнообразных процессов лезвийной и абразивной обработки металлов и сплавов, консервационные и консервационно-технологические масла, технологические среды. Помимо смазочных материалов разработана и серийно производится камера соляного тумана. Ведется работа по созданию установки для определения охлаждающей способности закалочных сред.

В сотрудничестве с Восточным филиалом Всесоюзного научно-исследовательского института по строительству трубопроводов разработаны компрессорные установки для очистки трубопроводов от воды после гидроиспытаний, от нефти и нефтепродуктов строящихся, ремонтируемых и демонтируемых магистралей. Уникальностью компрессорных установок является сверхвысокая производительность, как минимум в 100 раз превышающая производительность любых выпускаемых в России передвижных компрессоров, низкая масса оборудования, быстрая привязка к трубопроводу в любой точке, минимальный набор дополнительного оборудования. Сверхвысокая производительность обеспечивает уникальную технологию очистки трубопроводов сжатым воздухом и заменяет технологию использования для этих целей природного газа, что обеспечивает большую безопасность, экологическую чистоту и более чем десятикратную экономию энергоресурсов и значительно сокращает временные затраты на проведение работ. Специалистами центра на сегодняшний день очищено более 70 участков трубопроводов общей протяженностью более 2000 км в самых труднодоступных районах страны. Основными заказчиками работ являются такие крупнейшие объединения, как АК «Транснефть», ОАО "Газпром", «Сибнефтепровод», «Приволжские магистральные нефтепроводы», строительные организации Минтопэнерго. На основе опыта эксплуатации разработаны и в настоящее время создаются модернизированные варианты компрессорных установок.

В коллективе ХТЦ УАИ сегодня работают около 250 человек. Мы тесно сотрудничаем с кафедрами Уфимского государственного авиационного технического университета (УГАТУ), химическим факультетом Башкирского государственного университета (БГУ). Широко привлекаем к работе студентов УГАТУ и БГУ. Есть уже и свои аспиранты Средний возраст нашего коллектива - около тридцати лет. В настоящее время нашими сотрудниками опубликовано более 120 научных трудов, имеется ряд патентов на изобретения. Мы принимаем участие в научно-технических выставках и конференциях, имеем дипломы и награды. В последние годы налажены тесные научные связи с ведущими институтами России, такими как РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, институт машиноведения РАН, МАИ и др.

В лабораториях ХТЦ УАИ ведутся поисковые работы и нарабатываются заделы для перспективных смазочных материалов и технологических процессов. На ОЗСО активно ведутся работы по наращиванию производственных мощностей, объемов производства и номенклатуры выпускаемой продукции.

Помимо научно-производственной деятельности ХТЦ УАИ активно участвует в общественной жизни города: дотирует детско-юношескую спортивную школу, спонсирует детский эстрадный конкурс «Беби-Шлягер», организации ветеранов, помогает родному Вузу в организации юбилейных и научно-технических мероприятий, ведет проектирование и строительство объектов социального и культурного назначения.

Желаем удачи нашим друзьям и коллегам и приглашаем к творческому сотрудничеству специалистов, занимающихся освоением перспективных технологий в машиностроении, трубопроводном транспорте, всех кому могут быть полезны наши знания, идеи и опыт.