Испытания технологических смазочных материалов

Лаборатория испытаний технологических смазочных материалов ХТЦ УАИ аккредитована на техническую компетентность и независимость в соответствии с требованиями системы аккредитации аналитических лабораторий Госстандарта России и выполняет следующие методы испытаний:

Плотность	ГОСТ 3900-85
Кинематическая вязкость	ГОСТ 33-82
Условная вязкость	ГОСТ 8420-74
Пенетрация	ГОСТ 5346-78
Температура вспышки	ГОСТ 4333-87
Температура застывания	ГОСТ 20287-91
Температура каплепадения	ГОСТ 6793-74
Содержание воды	ГОСТ 2477-65
Содержание механических примесей	ГОСТ 6370-83
Содержание механических примесей нерастворимых в соляной кислоте	ГОСТ 6479
Содержание серы	ГОСТ 1431-85
Содержание хлора	ГОСТ 20242-74
Содержание свободных щелочей	ГОСТ 6707
Зольность сульфатная	ГОСТ 12417
Зольность	ГОСТ 1461-75
Щелочное число	ГОСТ 11362
Коксуемость	ГОСТ 19932-74
Кислотное число	ГОСТ 5985-79
Кислотное число	ГОСТ 22386-77
Число омыления	ГОСТ 17362-71
Коррозионное воздействие на металлы	ГОСТ 2917-76
Стабильность при хранении	ГОСТ 6243-75
Водородный показатель	ГОСТ 6243-75
Предел прочности на сдвиг	ГОСТ 7143 м-д Б
Термостойкость	ГОСТ 7143 м-д А
Стабильность против окисления	ГОСТ 5794
Коррозионное воздействие на металлы	ГОСТ 9.080
Покрытия лакокрасочные Стойкость к воздействию соляного тумана	ГОСТ 9.401 м-д Б
Массовая доля активных элементов - кальций - барий - цинк	ГОСТ 13538
Смазывающие свойства на ЧМТ-1: - нагрузка сваривания - нагрузка критическая - индекс задира - диаметр пятна износа	ГОСТ 9490-75
Защитные свойства металлических и неметаллических покрытий при воздействии соляного тумана	ГОСТ 9.308-85
Квалификационные испытания защитных свойств консервационных масел, смазок, пленкообразующих нефтяных составов: при повышенных значениях относительной влажности и температуры воздуха с периодической конденсацией влаги на образцах при воздействии сернистого ангидрида при воздействии соляного тумана при постоянном погружении в электролит при воздействии бромистоводородной кислоты в условиях контакта разнородных металлов	ГОСТ 9.054-75 Метод 1 Метод 2 Метод 3 Метод 4 Метод 5 Метод 6

Кроме стандартных методов испытаний, в лаборатории поставлены методики, моделирующие реальные технологические процессы лезвийной и абразивной обработки металлов, холодной объемной и листовой штамповки, волочения и калибрования, нарезки и накатки (раскатки) резьбы, литья под давлением,прокатки, в которых определяется сравнительная эффективность технологических смазочных материалов, их влияние на энергосиловые параметры, стойкость инструмента, качество обработанной поверхности при различных скоростных и температурных режимах металлообработки, а также испытания теплофизических свойств закалочных сред и их влияние на макро- и микроструктуру и свойства термообработанных изделий.
По специальным заказам проводятся испытания масел и смазок, покрытий и материалов для различных узлов машин с использованием универсальной машины трения 2168УМТ, а также на специальной машине трения проводятся испытания по схемам "ролик-обойма" (Райхерт) и "брусок-обойма" (близкая к схеме Тимкена)